佳木斯水泥管的生产工艺主要有离心法、悬辊法、立式挤压法、芯模振动法等，以下是它们的具体介绍：
离心法
准备原材料：选用合适的水泥、沙子、石子等作为主要原材料，并按照一定的比例进行混合搅拌，同时加入适量的水和外加剂，制成具有一定流动性的混凝土混合料。
模具组装：将预先制作好的钢模或其他材质的模具进行组装，并在模具内壁涂抹一层脱模剂，以便在水泥管成型后能够顺利脱模。
布料：将搅拌好的混凝土混合料通过布料机均匀地布入模具内，在布料过程中要注意控制布料的速度和均匀度，确保模具内各个部位都能填充到足够的混凝土。
离心成型：将装有混凝土混合料的模具放置在离心机上，启动离心机，使模具高速旋转。在离心力的作用下，混凝土混合料中的水分被甩出，固体颗粒则在模具内壁逐渐堆积并压实，形成水泥管的基本形状。
蒸汽养护：离心成型后的水泥管连同模具一起被送入蒸汽养护窑中进行养护。在养护窑内，通过控制温度、湿度和养护时间，使水泥管在适宜的环境下加速硬化，提高其早期强度。
脱模与后期养护：经过蒸汽养护后，水泥管达到一定的强度，即可将其从模具中脱出。脱模后的水泥管需要进行一段时间的自然养护，通常是在露天场地或专门的养护区放置一段时间，使水泥管的强度进一步提高，达到设计要求的强度等级。
悬辊法
原料准备与搅拌：同离心法一样，首先要准备好水泥、沙石等原材料，并进行搅拌混合，制成符合要求的混凝土。
模具安装与清理：将悬辊机的模具安装好，并对模具内部进行清理和涂刷脱模剂，以保证水泥管的顺利脱模和外观质量。
喂料与滚压成型：将搅拌好的混凝土混合料缓慢地投入到模具内，同时启动悬辊机，使模具绕其轴线旋转。在模具旋转的过程中，混凝土混合料在离心力和模具内壁的摩擦力作用下，逐渐附着在模具内壁并被压实。同时，悬辊机的辊轴对模具内的混凝土进行滚压，进一步增强混凝土的密实度和强度，使其形成水泥管的形状。
养护与脱模：成型后的水泥管在模具内需要进行一段时间的养护，养护方式可以是自然养护或蒸汽养护，以提高水泥管的强度。当水泥管达到一定强度后，即可进行脱模操作，脱模后的水泥管还需进行进一步的后期养护，直至达到设计强度。
立式挤压法
材料准备：准备好水泥、骨料、水和外加剂等原材料，按照设计的配合比进行准确计量和搅拌，制成具有一定和易性的混凝土。
模具就位与加料：将立式挤压机的模具安装在指定位置，并将搅拌好的混凝土倒入模具的上部料斗中。
挤压成型：启动立式挤压机，通过挤压头对模具内的混凝土施加压力，使混凝土在模具内受到挤压而逐渐密实，并从模具的下部挤出，形成水泥管。在挤压过程中，要控制好挤压的速度和压力，确保水泥管的质量和尺寸精度。
切割与养护：当水泥管挤出到一定长度后，使用切割设备将其切割成所需的长度。切割后的水泥管需要进行养护，养护方法可以采用自然养护或蒸汽养护，以保证水泥管的强度和耐久性。
芯模振动法
原材料混合搅拌：将水泥、沙子、石子、水和外加剂等按比例投入搅拌机中进行充分搅拌，制成均匀的混凝土拌合物，其坍落度一般控制在30mm-50mm左右。
模具安装与芯模放置：将外模安装在振动台上，并将芯模准确地放置在外模内部，然后在模具内壁涂抹脱模剂，以便于脱模。
布料与振动成型：将搅拌好的混凝土拌合物均匀地倒入模具内，在布料过程中，要确保混凝土分布均匀，避免出现局部堆积或空缺现象。布料完成后，启动振动台，使模具和混凝土一起振动。在振动作用下，混凝土中的空气被排出，颗粒之间的摩擦力减小，混凝土逐渐密实并包裹在芯模周围，形成水泥管的形状。
蒸汽养护与脱模：振动成型后的水泥管连同模具一起送入蒸汽养护窑中进行蒸汽养护，加速水泥的水化反应，提高水泥管的早期强度。养护完成后，待水泥管强度达到一定要求，先拆除外模，再将芯模抽出，然后对水泥管进行自然养护或进一步的处理，使其达到设计强度和质量标准。